顺利案例一产品项目分析PET为高分子聚合物，为结晶树脂，成型温度较高，如果温度控制很差，不会使产品浇口周围雾化，产品发黄。适合的流道大小至关重要，过大过小都会造成产品过度分解成发黄，碳化等问题的再次发生。模流分析热流道方案1．热流道系统为一出十二针阀系统2．缸体驱动为气体驱动（8Bar）3．浇口周围设计运水套量产样品1．热流道控温十分精准，停机测试十五分钟材料不发黄，不发脆；2．浇口处置OK，无残胶，无起雾金黄色等现象的再次发生；3．热流道柱塞大小设计合理，3模次构建过料，无僵硬漆逗留在系统。
顺利案例二产品项目分析材料为食品级PP，产品颜色为低半透明，平均值肉薄为0．34mm。由于食品级PP易引起浇口方位拉高与拉丝问题，故柱塞与浇口大小、冷嘴结构的自由选择至关重要。模流分析热流道方案1．热流道系统信息与解释；2．热流道系统为一出四开放式点浇口；3．使用螺纹式链接；4．合理的加热器布局，分流板与冷嘴的温度均匀分布。
中举模样品1．热流道控温十分精准，两穴均衡比掌控在3％；2．浇口处置ok，无残胶拉高或拉丝问题；3．静脉注射压力75Bar，在客户目标原作范围内。顺利案例三产品项目分析产品材料为PP，单重5．3g，产品为薄壁件，主体肉薄只有0．41mm，客户有换色市场需求。结构产品的大小与肉薄分析，适合的流道与胶口大小至关重要。
对于换色市场需求，要充份的杜绝柱塞与冷嘴死角。热流道方案1．热流道系统为一出八开放式点浇口；2．使用螺纹式链接；3．合理的加热器布局，分流板与冷嘴的温度均匀分布。
顺利案例四产品图示项目分析材料为PP，产品克重0．56g，型腔数144穴。医用级PP产品浇口方位较为更容易拉丝，产品周围更容易起雾花上，一出144较为考验热流道系统的流道均衡，温度均衡。模流分析热流道方案1．热流道系统为1出有144全热点浇口；2．使用叠层分流板；3．冷嘴结构为正在申请专利的一嘴多头结构。
量产样品1．浇口断胶极致，无拉丝，产品表面维持低透明度；2．144腔均衡比掌控ok；3．塑料压力75Bar，客户原作目标内。顺利案例五产品项目分析材料为PE，产品克重0．46g，型腔数64穴，客户有换色市场需求。
产品表面为外观面，无法进胶。故入胶点在产品侧壁。
传统的冷嘴形式无法符合客户市场需求。热流道方案1．热流道系统为1出有64全热侧浇口；2．分流板减少风扇与承托柱孔；3．冷嘴结构为1出有4外侧浇口冷嘴。
热流道方案热流道使用前端拆除，防止了先前修理重复夹板模板的问题量产样品1．浇口断胶极致，无拉丝，无残胶；2．64腔均衡比掌控ok；3．塑料压力85Bar，客户原作目标内；4．换色ok，换色后产品无表面杂纹与异色点等问题。
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